Mejora en el proceso de mantenimiento preventivo para disminuir los tiempos perdidos por paradas no programadas de máquinas

Luna Linares, Sandra Milena; Aguilar Barbosa, Harold Alberto

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Mejora en el proceso de mantenimiento preventivo para disminuir los tiempos perdidos por paradas no programadas de máquinas

dc.contributor.advisor	Ruiz Moreno, Silvana
dc.contributor.author	Luna Linares, Sandra Milena
dc.contributor.author	Aguilar Barbosa, Harold Alberto
dc.date.accessioned	2024-11-20T20:33:05Z
dc.date.available	2024-11-20T20:33:05Z
dc.date.issued	2024
dc.description.abstract	Teniendo en cuenta que el éxito de las operaciones en el área de producción de las empresas dedicadas a la fabricación y producción de bienes, se debe a la necesidad de utilizar herramientas (máquinas y equipos), especializados y en buen estado, que facilitan y garantizan la transformación de las materias primas en productos de calidad ya terminados para satisfacer la necesidad de los consumidores. Con respecto a esto, el siguiente proyecto, que tiene como objetivo principal abordar la problemática ocasionada por los tiempos perdidos en el área de reparación y mantenimiento de las máquinas y equipos de una empresa, cuyas actividades están dedicadas a la fabricación de cristalería para el hogar. Por consiguiente, se plantean algunas propuestas o estrategias de mejoras, enfocadas al mantenimiento preventivo o correctivo, esto con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento y la prolongación de la vida útil de las maquinas, y así mismo se logre mitigar o reducir de gran manera el impacto negativo que ocasionan las fallas repentinas y /o las interrupciones del proceso de producción por paradas no programas que afectan directamente la eficiencia operativa y los indicadores económicos de la empresa. Así mismo, es de suma importancia resaltar que, para el desarrollo de este proyecto, se abordaron distintos conceptos enfocados en el mantenimiento preventivo y correctivo, con la finalidad de dar cuenta la importancia de realizar este proceso, para garantiza la confianza y la disponibilidad operacional de la máquina para cumplir con las tareas de producción de forma eficiente y segura.
dc.description.degreelevel	Pregrado	spa
dc.description.degreename	Ingeniero(a) Industrial	spa
dc.format.extent	19 p.
dc.format.mimetype	application/pdf	spa
dc.identifier.uri	https://repositorio.uniremington.edu.co/handle/123456789/5469
dc.language.iso	spa	spa
dc.publisher	Corporación Universitaria Remington	spa
dc.publisher.faculty	Facultad de Ingenierías	spa
dc.publisher.place	Yopal (Casanare, Colombia)	spa
dc.publisher.place	Buga (Valle del Cauca, Colombia)	spa
dc.publisher.program	Ingeniería Industrial	spa
dc.rights	Derechos Reservados - Corporación Universitaria Remington, 2024	spa
dc.rights.accessrights	info:eu-repo/semantics/openAccess	spa
dc.rights.coar	http://purl.org/coar/access_right/c_abf2	spa
dc.rights.license	Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)	spa
dc.rights.uri	https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/	spa
dc.subject	Eficiencia operacional	spa
dc.subject	Mantenimiento preventivo (TPM)	spa
dc.subject	Proceso productivo	spa
dc.subject	Corrección de maquinaria	spa
dc.subject	Tiempos perdidos	spa
dc.subject.lemb	Mantenimiento
dc.subject.lemb	Reparaciones
dc.subject.lemb	Fábricas - Mantenimiento y reparación
dc.title	Mejora en el proceso de mantenimiento preventivo para disminuir los tiempos perdidos por paradas no programadas de máquinas	spa
dc.type	Trabajo de grado - Pregrado	spa
dc.type.coar	http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f	spa
dc.type.coarversion	http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85	spa
dc.type.content	Text	spa
dc.type.driver	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis	spa
dc.type.local	Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado
dc.type.redcol	http://purl.org/redcol/resource_type/TP	spa
dc.type.version	info:eu-repo/semantics/publishedVersion	spa
dspace.entity.type	Publication	spa